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一、應(yīng)用背景

表面硬化處理可提升受動(dòng)態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性能與疲勞強(qiáng)度，其核心質(zhì)量由表面硬度、硬化深度及殘余應(yīng)力深度剖面決定。其中，硬化深度作為硬化有效層厚度，是表面硬化處理的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。

當(dāng)前行業(yè)普遍采用隨機(jī)檢測(cè)法保障工藝質(zhì)量，該方法存在明顯缺陷：

需損壞檢測(cè)部件，造成材料浪費(fèi)。

檢測(cè)流程耗時(shí)久，影響生產(chǎn)效率。

綜合檢測(cè)成本較高，增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。

二、無(wú)損檢測(cè)解決方案

德國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究推出快速無(wú)損超聲檢測(cè)法，可直接測(cè)量硬化層深度，從根本上解決傳統(tǒng)檢測(cè)的痛點(diǎn)，具體價(jià)值如下：

減少檢測(cè)工作量，顯著降低企業(yè)檢測(cè)成本。

支持實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，助力及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。

確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)優(yōu)化制造參數(shù)。

更換感應(yīng)器后可縮短機(jī)器空閑時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速制造控制與高效質(zhì)量管理。

三、設(shè)備系統(tǒng)與檢測(cè)原理

1. 核心檢測(cè)原理

設(shè)備利用硬化層與未硬化層對(duì)超聲波的不同響應(yīng)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)：

硬化層對(duì)超聲波阻力極小，超聲波可順暢穿透。

未硬化材料會(huì)大量散射超聲波，形成明顯信號(hào)差異。

2. 檢測(cè)流程

探測(cè)系統(tǒng)發(fā)射超聲波并記錄背散射信號(hào)。

信號(hào)傳輸至IZFP 電子測(cè)量元件進(jìn)行專業(yè)處理。

通過(guò)全面自動(dòng)數(shù)據(jù)評(píng)估，最終輸出材料的硬化深度（DS）。

3. 關(guān)鍵性能

測(cè)量結(jié)果與傳統(tǒng)有損檢測(cè)方法高度接近，準(zhǔn)確性有保障。

可穩(wěn)定測(cè)量硬化深度超過(guò) 1mm 的工件。

四、設(shè)備核心優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)勢(shì)類別具體說(shuō)明

生產(chǎn)兼容性可直接集成到生產(chǎn)工藝中，無(wú)需額外搭建檢測(cè)場(chǎng)景

測(cè)量精度誤差僅約 5%，能精準(zhǔn)確定表面硬化深度值

檢測(cè)效率單次測(cè)量?jī)H需幾秒鐘，支持大量部件快速評(píng)測(cè)

適配性可更換不同傳感器，滿足不同尺寸工件的檢測(cè)需求

靈活性設(shè)備總重僅 8Kg，可自由移動(dòng)；支持根據(jù)客戶需求靈活調(diào)整系統(tǒng)